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欢迎光临##吉木乃脱色粉末活性炭##公司股份脱盐产水回用于循环冷却水补充水，电渗析浓水需单独处置。主要工艺运行和控制参数：澄清池上清液浊度5NTU；流砂过滤器出水浊度2NTU；纤维球过滤器出水浊度1NTU；电渗析装置倒极时间4~6min，电压8～1V，脱盐率6%；催化氧化反应器出水COD8mg/L，pH值7~8；辐流沉淀池上清液浊度5NTU；多介质过滤器出水浊度2NTU，总铁.3mg/L；预脱盐电渗析倒极时间3~6min，电压8～1V，脱盐率5%；超滤装置出水浊度.5NTU，SDI5；RO装置脱盐率95%；浓缩型电渗析倒极时间3~6min，电压8~1V，脱盐率5%；污泥脱水机脱水后污泥含水率约为8%。VOCs技术包括吸附、冷凝、吸收、膜分离等，其中吸附法设备简单、适用范围广、净化效率高，是一种传统的VOCs治理技术，也是目前应用 广的治理技术。席劲瑛等通过调研大量工业VOCs技术工程案例发现，吸附技术在国内的市场占有率(38%)，在适于VOCs的情况下，吸附技术是一种经济、符合清洁生产理念的选择，因此在得到广泛应用。附法治理技术吸附法是利用各种固体吸附剂对排放废气中的污染物进行吸附净化的方法。
活性炭适用性：①、气相吸附 ②、 （系气体甲、二甲、纤维行业中的） ③、杂质和有害气体祛除，废气 ④、炼油厂、加油站、油库过量汽油。
本文主要阐述在本工艺基础上，壳聚糖生产废液的综合利用。工艺分析2.1稀酸脱钙阶段此阶段的废液中主要污染物为稀 和氯化钙，用脱后的废碱液来调节该稀酸液的pH使之大于12，要达到此pH值，一般要消耗5%的前述碱液，得大量Ca(OH)2沉淀，收率97%.Ca(OH)2/壳聚糖产率质量比为2.22：1。2稀碱脱蛋白阶段此阶段的污染物主要是NaOH废液和蛋白质。有研究报道此阶段废水可以加碱后回用，继续脱蛋白，但据本文在实际工厂考察，此部分出水COSS分别高达12mg/L、225mg/L，如果回用将影响蛋白质脱除，因此本工艺对此部分废水加 调pH=4后。

产品优点：

1、使用寿命为普通煤质活性炭的４－５倍。

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